CF配套无氧铜垫片纯度与厚度规格介绍

CF真空法兰用的无氧铜垫片，看起来就是一个铜圆环，但里面的门道可不少。特别是纯度和厚度这两个参数，直接决定了垫片能不能用、好不好用。今天咱们就来详细说说，CF配套无氧铜垫片的纯度和厚度规格到底是怎么回事。

先说纯度。CF真空系统用的无氧铜垫片，铜的纯度一般要求在99.95%以上，有些超高真空应用甚至要求99.99%。纯度越高，材料中的杂质就越少，放气率就越低。放气率是什么？就是材料在真空环境下会释放出多少气体分子。放气率高的材料，会不断地往真空腔里"吐"气体，导致真空度上不去。无氧铜因为氧含量极低（一般在0.001%以下），放气率非常小，在真空系统中不会成为一个气源，这就是它被选中的核心原因。

纯度的高低，还会影响铜垫片的机械性能。高纯度的无氧铜，延展性更好，在受到刀口切入的时候，变形更均匀、更可控。如果铜里面杂质多，变形的时候就可能出现不均匀的情况，有的地方变形大，有的地方变形小，密封效果就打折扣了。

再说厚度规格。CF法兰常用的无氧铜垫片厚度有好几种，比较常见的有0.5mm、1.0mm、1.5mm、2.0mm这几种。不同规格的CF法兰，需要配合不同厚度的垫片。比如CF16、CF25这些小口径的法兰，一般用0.5mm或者1.0mm的垫片；CF63、CF100、CF150、CF250这些大口径的法兰，常用的是1.5mm或者2.0mm的垫片。

厚度的选择，跟CF法兰的刀口深度是直接相关的。刀口切进垫片的深度，一般要求是垫片厚度的三分之二左右。也就是说，如果用1.0mm的垫片，刀口要切入大约0.67mm，剩下0.33mm的铜垫片被压缩在两个密封面之间，提供密封压力。如果垫片选厚了，刀口切不透，密封面之间有间隙，会漏气；如果垫片选薄了，刀口切穿了，没有足够的材料来维持密封压力，同样会漏气。

有些工程师在选垫片厚度的时候，会根据实际的使用经验做一些微调。比如在超高真空系统中，为了让密封更可靠，可能会选择稍微薄一点的垫片，让刀口切得更深一些，接触面积更大。在一般的高真空系统中，标准厚度就够用了。

除了常规的厚度规格，市面上还有一些特殊规格的无氧铜垫片。比如有些厂家会提供经过退火处理的铜垫片，这种垫片的硬度更低、延展性更好，在装配的时候更容易被刀口切入，密封效果也更稳定。还有一些镀层铜垫片，表面镀了一层薄薄的银或者镍，目的是减少铜在空气中的氧化，延长垫片的存放寿命。

在采购CF铜垫片的时候，纯度和厚度这两个参数一定要看清楚。有的供应商会在产品说明上标注铜的牌号，比如TU1、TU2，TU后面的数字越大，纯度越高。TU1是工业纯铜，纯度在99.95%以上；TU2是无氧铜，纯度在99.97%以上。真空系统里用的，至少要TU1起步，条件允许的话用TU2更好。

厚度的公差也要注意。好的铜垫片，厚度公差控制在±0.05mm以内。如果公差太大，有的垫片厚、有的垫片薄，装配的时候密封效果就不稳定，这批好用、那批不好用，给使用带来很多麻烦。